正在现代出产中，智能化手艺的使用正正在敏捷改变保守行业的面孔。荣县双龙陶业做为陶瓷制制业的前锋，比来正在出产线上引入了多项智能化设备，标记着陶瓷行业的一次严沉改革。4月8日，记者正在双龙陶业的出产车间目睹了这一切：从动化运输的智能机械人穿越正在车间内，领受、搬运和加工陶坯，展示出高效、矫捷的工做形态。这些“智能搬运工人”不只完成了工人的很多使命，还以其切确和高效博得了办理层的赞誉。双龙陶业的董事长刘世阳指出，企业正在过去一年中投入了跨越150万元用于采购9台人工智能机械人。它们被合理摆设到陶胚转运、投泥料及喷釉等主要岗亭。明显，这一投资不只替代了保守的二十多名工人，更是实现了出产效率的飞跃。智能化设备正在施行使命时展示出的自动性和规范性，使得出产流程变得愈加有序，充实证了然“科技是出产力”的实正在内涵。近年来，双龙陶业还设立了“双朗科技无限公司”，努力于产物设想立异。目前，公司已设想出包罗发酵缸和酒缸等正在内的30多种规格产物，并逐渐向人工智能设想转型。这一变化使得产物的规格尺度化程度大幅提高，辞别了以往依赖工人客不雅判断下的出产模式。刘世阳暗示，颠末智能设想出产的产物数以万计，深受客户的喜爱，将来还将持续扩展产物线。正在出产设备方面，双龙陶业比来引进的两条智能化制坯出产线，更是公司正在现代化历程中的一大亮点。这两条出产线的投入不只仅是手艺升级，能够取代过去50名熟练工人的工做，还正在陶坯的形态和视觉结果上有显著提拔，展示出更好的市场所作力和经济效益。这种出产线的引入，表了然双龙陶业正在实现规模化出产方面的青云之志。值得留意的是，除了机械人搬运和智能设想，双龙陶业也正在炼泥和拆窑出窑环节采用了智能化设备。过去依托人工操做的炼泥，日均产量仅为30多吨，而现正在配备智能炼泥设备后，日产量提拔至100吨，大幅提高了出产效率。拆窑出窑环节的智能化，将工做强度减轻到只需一名操做工人按动按钮即可。如斯一来，企业面对的劳动强度问题获得了极大的缓解，出产也进入了轻松高效的新阶段。跟着这些智能化办法的逐渐落实，双龙陶业打算正在本年将产值方针由客岁的3000万元提拔至6000万元。目前，除了已出厂发卖的800多万元产物外，还有2000多万元的产物将销往山西。如许的增加方针不只展现了双龙陶业强大的出产能力，同时也为整个陶瓷行业的智能化转型供给了无力的楷模。瞻望将来，智能化手艺正在保守制制业中的使用将持续扩大。荣县双龙陶业的成功案例或将激励更多企业去摸索智能化转型的径。这场手艺的焦点正在于若何无效地整合人工智能取保守工艺，以提拔出产效率、降低人力成本，正在这个时代，制制业唯有不竭立异，才能正在市场所作中立于不败之地。将来，跟着智能化手艺的不竭成长，保守行业将送来更多的挑和取机缘，而双龙陶业恰是这场变化中的引领者。前往搜狐，查看更多。